NoMuda MES Visual Factory （NOMUDA）
NoMuda MES Visual Factoryの特徴
NoMuda MES Visual Factoryは、紙ベースの製造工程をデジタル作業指示書へ移行できる製造実行システム（MES）です。現場オペレーターのために設計された直感的なユーザーインターフェースで、製造効率や製品トレーサビリティの向上を支援します。製造エンジニアがデジタル作業指示書を設定し、オペレーターがコンピュータ画面やモバイルデバイスで確認できる仕組みが特徴的です。柔軟な製品設定が可能で、単一のデジタル作業指示書セットから数千種類の製品バリエーションに対応できます。
NoMuda MES Visual Factoryの強み・選ぶメリット
製造現場に特化した直感的な操作性
Visual Factoryのユーザーインターフェースとユーザーエクスペリエンスは、製造現場のオペレーター向けに設計されています。オペレーターにはタスクを進めるためのステップバイステップのデジタル作業指示書が表示され、標準フォーマットにより必要な情報の把握がしやすくなります。新たに配属された生産スタッフの研修時間も短縮が期待されます。
高度な製品構成への柔軟な対応
注文プロセスで高度な製品構成を要求する製造企業に対し、Visual Factoryは柔軟な製造プロセスへの対応を支援します。数千の製品バリエーションを単一のデジタル作業指示書セットから製造でき、ルールエンジンにより製品定義に基づいて、自動的に該当する作業指示書が生成されます。
リアルタイムデータによる意思決定支援
Visual Factoryは製造プロセス中に発生するすべてのイベントを記録し、管理者が工場フロアデータにアクセスできます。リアルタイムで工場の状況、進行中の注文、完了済みの作業に関する情報へアクセスでき、データを基にした管理判断を支援します。
主な機能
- デジタル作業指示書の作成・配信
- ステップバイステップのオペレーターガイダンス
- 製品バリエーション対応のルールエンジン
- リアルタイム製造データ収集・分析
- 完全な製品トレーサビリティ（デジタル出生証明書）
- ERP システムとの自動同期
- MQTT対応のIoT機器統合
- 監査コンプライアンス支援
- クラウド・オンプレミス両対応
- モバイルデバイス対応
導入コスト/プラン
公式ホームページに記載がありませんでした。
関連製品
NoMuda Digital Manufacturing Software
Visual Factoryの基盤となるデジタル製造ソフトウェアで、製造現場のデジタル化を多面的にサポートします。
NoMuda IoT Integration Solutions
MQTT プロトコルを使用した産業用ハードウェアとの統合ソリューションです。製造設備からのデータ収集を自動化する機能を備えています。
NoMuda MES Visual Factoryの導入事例
製造業における作業効率向上事例
複数の製造企業では、デジタル作業指示書の導入によってオペレーターの作業ミスが減少し、製造効率の改善が見られました。とくに製品構成が複雑な企業では、手作業による確認工程を自動化することで、作業時間の短縮につながっています。
NoMuda MES Visual Factoryのベンダー情報
NOMUDAとは
NOMUDAは、製造現場のデジタル化と効率化を専門とするソフトウェア企業です。「NOMUDA」という社名は、英語の「No」と日本語の「Muda」（無駄）を組み合わせた造語で、製造プロセスにおける無駄の削減を通じて企業の競争力向上を目指すことを企業理念としています。
Visual Factoryを中心とした製造実行システムの提供により、紙ベースの作業から脱却し、デジタル化によって、製造効率の向上や品質管理体制の強化を支援しています。
MPDVの基本情報
| ベンダー名 | NOMUDA |
|---|---|
| 本社所在地 | 公式HPに記載がありませんでした |
| 事業内容 | 製造実行システム（MES）の開発・提供 |
| 問合せ先 | 米国・カナダ：984-444-7415 ヨーロッパ：+44(0)121-295-3995 |
| 公式サイト | https://www.nomuda.com/ |
まとめ
NoMuda MES Visual Factoryは、製造現場のオペレーター視点で設計されたユーザーインターフェースと、多様な製品構成に対応できる柔軟性を備えた製造実行システム（MES）です。デジタル作業指示書による業務効率の向上、リアルタイムでのデータ収集、製品トレーサビリティの確保を通じて、製造業の現場力強化を支援します。
MESシステムの導入には、自社の現場課題や要望、目的に応じた最適な選択が欠かせません。以下の「製造現場のニーズ別 MESシステム 3選」では、カスタマイズ性に優れたものや、工場全体のDX化を推進できるもの、グローバル規制に対応した製品などを厳選して紹介しています。比較検討の参考にしてください。
システムを紹介
ニーズ別 MESシステム 3選
製造現場を管理するうえでの課題、要望により合ったMESシステムを紹介します。
MESシステム62製品（※）から、より自社に合った導入ができるよう、既存システムとのデータ連携が可能な「柔軟性」、ERP～MES～制御までを統合した「総合力」、現地の税制・商習慣・多言語への対応可能な「グローバル仕様」に対応している「3製品」を抽出。それぞれの課題や要望に合致する機能や支援内容を実現できるシステムを公式サイトやパンフレットの記載内容をもとに紹介しています。
既存の新旧・異なるメーカーの
生産設備のデータを可視化
一元管理したい。
拡張や変更もできて
誰でも簡単に使えるようにしたい。
混在する新旧多様な設備を連携し
既存システムともスムーズに統合
柔軟カスタマイズ＆直感的操作
で現場への導入ストレスを軽減
- 小規模
- 中規模
- 大規模
- 多数拠点
- グローバル
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- 既存システムとのデータ連携が可能で、シームレスな運用を実現。IT導入補助金対象。
- 低コストでスピーディな導入。誰もが使える直感的な操作性。
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- 手作業・自働・加工工程などの多様な生産ライン、幅広いメーカー・古い機械のデータ収集が可能。
- 柔軟なカスタマイズが可能。製造業界・ハードウェアにも精通。
MESだけでなく、基幹システムや
制御システムも含め、工場全体を
DX化・管理したい。
大規模な予算をかけるので
知名度の高い会社に頼みたい。
製造の制御システムに長けた
100年超の老舗
国内外に知られる横河電機が
工場DXの幅広いソリューションを提供
ソリューション（横河ソリューションサービス）
- 小規模
- 中規模
- 大規模
- 多数拠点
- グローバル
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- 原料の入庫、製造、梱包、出荷まで工場全体の最適化をサポートする設計思想。
- ERP～MES～制御までを統合した企業システムとして構築。
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- Operation Technology（OT）デバイスとその制御システムを長く展開、モノづくりを知る大手企業。
- ハードからソフト、AIソリューションを一体で提供。
複数の海外拠点の状況を
リアルタイムに把握したい。
グローバルで製造現場オペレーションの標準化・品質の均一化を
早期に実現したい。
グローバル規約に対応
迅速なテンプレート設計と
現地の税制・商習慣・多言語への対応で
グローバル企業支援実績が豊富
- 小規模
- 中規模
- 大規模
- 多数拠点
- グローバル
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- マルチリンガル機能、ASEAN現地税制や商習慣へ標準対応。
- クラウドタイプもあり。迅速・柔軟なテンプレート設計でグローバル展開が容易にできる。
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- 本製品・COLMINA MESを含め、グローバル展開を行うものづくり企業向けに開発。
- 富士通のグローバルネットワークを駆使したサポート体制を用意。
※本サイトでは、2026年2月3日時点でGoogleにて「MESシステム」「製造実行システム」で検索した際、上位100位までに製品、またはベンダーの公式サイトが表示され、どんなシステムかがわかる情報が記載されている62製品を調査。それぞれの課題や要望に合致する機能や支援内容を実現できるシステムを公式サイトやパンフレットの記載内容をもとに紹介しています。
