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半導体

目次

MESソリューションの導入事例

全国で基盤機能材料や情報機能材料などの製造事業を展開している日東電工株式会社が、パナソニックソリューションテクノロジー株式会社の「MESソリューション」を導入した事例です。

導入前の課題・導入の経緯

新事業の展開にあたって生産プロセスを大幅に見直すことに

日東電気の三重県・亀山事業所では、2018年に新たなプロジェクトとして高精度基板工場を設立することになりました。それまでの主たる事業だった光学フィルムやエレクトロニクス系部材の開発・製造では人に依存した作業が中心でしたが、オートメーションの遅れや生産工程のデータ取得のしくみが脆弱で、生産性が伸び悩んでいることが課題でした。新事業ではそういった状況からの脱却を目指し、生産プロセスを大幅に見直すためMESシステムの導入が検討されました。

ポイントは「省人化」「見える化」「高いトレーサビリティの確保」の3点。システム稼働まで1年間という限られた準備期間の中、過去の実績や柔軟なカスタマイズ性といった面からパナソニックソリューションテクノロジー株式会社の「MESソリューション」が同社のものづくりにマッチすることがわかったのです。

参照元:パナソニックソリューションテクノロジー株式会社公式サイト(https://www.panasonic.com/jp/business/its/mes/case-nitto.html

導入後の効果・担当者の声

稼働当初からロスが少なく高い歩留まりを達成

高精度基板の製造工程には数十ものプロセスがありますが、同社ではMESシステムの導入によって生産工程に必要なデータの入力・取得を自動化し、生産性を大幅に向上させるとともに省人化も実現させました。

過去にも新しい製品工場をいくつも立ち上げてきましたが、稼働当初は歩留まりが低いのがウィークポイントだったという同社。今回のプロジェクトは垂直立ち上げを目指したため新人作業員が多かったのですが、MESシステムによる作業指示やデータ自動入力機能によってヒューマンエラーを防止できました。そしてデータから洗い出された問題点と作業プロセス、品質を突合してスピーディにPDCAを回せるようになり、稼働直後からロスが少なく高い歩留まりを達成したのです。

このようなMESの効果は、高品質な製品を市場に安定供給できることにもつながっています。

参照元:パナソニックソリューションテクノロジー株式会社公式サイト(https://www.panasonic.com/jp/business/its/mes/case-nitto.html

Opcenterの導入事例

イタリアに拠点を置き、先進エレクトロニクス設計・製造を手がける新興企業・Egikon社が、シーメンス社のMESシステム「Opcenter」を導入した事例です。

導入前の課題・導入の経緯

事業の拡大に伴い製造プロセスのシステム化が必要

同社の生産部門では、2009年からオートバイやレーシングカー、高級車向けの電子制御ユニット(ECU)の製造を開始、2015年からは医療機器の分野にも進出しました。そうした事業の拡大に伴い、高い品質保持によるリコールの防止、製造工程の見える化、ロスの削減、ペーパーレス化といった課題が表面化します。

クライアントにトレーサビリティデータを提供する必要性もあることから、同社では製造工程のシステム化を検討、そのツールのひとつとして選ばれたのがシーメンス社の「Opcenter」でした。

参照元:シーメンス公式サイト(https://resources.sw.siemens.com/en-US/case-study-egicon

導入後の効果・担当者の声

一気に加速した製造工程のシステム化

単純なデータ収集システムの構築からスタートした同社の製造工程のシステム化は、そこから一気に加速します。データ収集作業の改善に加え、データフローのメリットをより多く得るためにOpcenterを導入した際には、工場のペーパーレス化も実現しました。

現在では、Opcenterは同社の生産・品質管理システムに統合されています。管理者は総合設備効率(OEE)ダッシュボードを経由して作業進捗をリアルタイムで確認でき、品質に何らかの問題が発生する可能性がある場合は即座に通知されるため、大幅なロスの削減にもつながっています。

参照元:シーメンス公式サイト(https://resources.sw.siemens.com/en-US/case-study-egicon

まとめ

複雑かつ多数の工程が存在する半導体メーカーの製造現場において、MESシステムは非常に重要な役割を果たします。

人手を介さない自動化を実現することで、生産性の向上だけではなくロスの削減にもつながるでしょう。

製造現場の要望に合った
システムを紹介
ニーズ別 MESシステム 3

製造現場を管理するうえでの課題、要望により合うMESシステムを紹介します。
本サイトで紹介しているMESシステム29製品(※)から、自社に合った導入ができるよう、パッケージ、カスタマイズ、スクラッチ、どの方法にも対応している「3製品」を抽出。それぞれの課題や要望に合致する機能や支援内容を実現できるシステムを公式サイトやパンフレットの記載内容をもとに紹介しています。

※上記6つの選び方のポイントにすべて合致しているか否かによる選定ではありません。ご了承ください。

柔軟性

既存の新旧・異なるメーカーの
生産設備のデータを可視化
一元管理したい。
拡張や変更もできて
誰でも簡単に使えるようにしたい。

混在する新旧多様な設備を連携し
既存システムともスムーズに統合
柔軟カスタマイズ&直感的操作
で現場への導入ストレスを軽減

IB-MES(ユニフェイス)
  • 小規模
  • 中規模
  • 大規模
  • 多数拠点
  • グローバル
システムの強み
  • 既存システムとのデータ連携が可能で、シームレスな運用を実現。IT導入補助金対象。
  • 低コストでスピーディな導入。誰もが使える直感的な操作性。
ベンダーの強み
  • 手作業・自働・加工工程などの多様な生産ライン、幅広いメーカー・古い機械のデータ収集が可能。
  • 柔軟なカスタマイズが可能。製造業界・ハードウェアにも精通。
知名度

MESだけでなく、基幹システムや
制御システムも含め、工場全体を
DX化・管理したい。
大規模な予算をかけるので
知名度の高い会社に頼みたい。

製造の制御システムに長けた
100年超の老舗
国内外に知られる横河電機
工場DXの幅広いソリューションを提供

YOKOGAWA-MES
ソリューション(横河ソリューションサービス)
  • 小規模
  • 中規模
  • 大規模
  • 多数拠点
  • グローバル
システムの強み
  • 原料の入庫、製造、梱包、出荷まで工場全体の最適化をサポートする設計思想。
  • ERP~MES~制御までを統合した企業システムとして構築。
ベンダーの強み
  • Operation Technology(OT)デバイスとその制御システムを長く展開、モノづくりを知る大手企業。
  • ハードからソフト、AIソリューションを一体で提供。
グローバル

複数の海外拠点の状況を
リアルタイムに把握したい。
グローバルで製造現場オペレーションの標準化・品質の均一化を
早期に実現したい。

グローバル規約に対応
迅速なテンプレート設計と
現地の税制・商習慣・多言語への対応で
グローバル企業支援実績が豊富

SAP製造実行システム(富士通)
  • 小規模
  • 中規模
  • 大規模
  • 多数拠点
  • グローバル
システムの強み
  • マルチリンガル機能、ASEAN現地税制や商習慣へ標準対応
  • クラウドタイプもあり。迅速・柔軟なテンプレート設計でグローバル展開が容易にできる。
ベンダーの強み
  • 本製品・COLMINA MESを含め、グローバル展開を行うものづくり企業向けに開発
  • 富士通のグローバルネットワークを駆使したサポート体制を用意。

※本サイトでは、2023年6月10日時点でGoogleにて「MESシステム」「製造実行システム」で検索した際、上位100位までに製品、またはベンダーの公式サイトが表示され、どんなシステムかがわかる情報が記載されている29製品を紹介しています。その中から、より自社に合った導入ができるよう、パッケージ、カスタマイズ、スクラッチ、どの方法にも対応している「製品」を公式サイトの記載を参考に抽出(3製品のみ)。それぞれの課題や要望に合致する機能や支援内容を実現できるシステムを公式サイトやパンフレットの記載内容をもとに紹介しています。

<ニーズ分けの理由>
「IB-Mes」…スモールスタートからの拡張、カスタマイズ、変更対応に強み。製造業に精通したエンジニア集団が柔軟に対応。
「YOKOKAWA-MESソリューション」…制御システム分野等において製造業界では名実ともに国内外に広く知られている大手グループが開発。
「SAP製造実行実行システム」…グローバル向けの機能や対応、海外サポート拠点などが充実。

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