データ収集

MESの「データ収集」機能とは

アメリカのMES推進団体MESAインターナショナルが定義するMESの機能において、8番目に紹介されているのが「データ収集」機能です。

現場からの日報でデータ収集を行なう企業もありますが、手書き運用の部分があると現場と管理部門で即時の情報共有ができず、さまざまな問題が残ります。

本機能は、各工程における「いつ」「誰が」「何をやったか」といった進捗情報をリアルタイムで収集・分析できます。具体的には、作業の着手・完了時に指示書のQRコードやバーコードをスキャンするといった運用がなされますが、スマートデバイスによる手動のデータ収集にも対応可能です。

MESシステムにおける「データ収集」機能の例

現場の製造プロセスごとの進捗状況をリアルタイムで収集・分析し、管理部門と共有できる機能です。以下で実際にリリースされているMESシステムの例を見てみましょう。

Factory Conductorの「データ収集」機能の例

製造プロセスの進捗状況や品質データ・履歴情報を、リアルタイムかつリモートで管理できるのがFactory Conductorの代表的な機能。製造の実態が明らかになることで、的確でタイムリーな業務改善を実現します。

データ収集に際しては製造ラインに負担をかけず、生産設備からの自動取り込み、WEBカメラによる読み込みのほか、スマートデバイスからの手動入力、バーコードやRFIDの自動読み取り、PLCデータ抽出にも対応できます。データは無線LANルータを介してデータベースに集積されますが、通信環境が整っていなければタブレット端末を利用したデータ収集も可能です。

参照元：Factory Conductor公式サイト（https://www.jnovel.co.jp/service/mes/）

Factory Conductorとは

日本ノーベル株式会社が開発した「Factory Conductor」は、データ収集とトレーサビリティを重視した組立ライン向けのMESシステム。セクションごとに必要な情報を見える化し、業務の効率化をサポートします。

IB-Mesの「データ収集」機能の例

IB-Mesの設備管理機能では出来高信号や停止信号のデータを自動的に収集するため、作業者の入力工数を大幅に削減できます。

データ収集に際しては、自動設備の場合は機種側のデータ通信機能もしくはPLC、OPC-UAからデータを取得し、設備に通信機能がなければ制御盤にクランプを設置するなどの対応を行ないます。検品など手作業の工程に関しては、さまざまな入力機器と連携してデータを取得します。

参照元：IB-Mes公式サイト（https://uni-face.co.jp/factoryib/ibmes/）

IB-Mesとは

株式会社ユニフェイスが開発した「IB-Mes」は、多機能ながらローコストでの導入が可能なパッケージ型のMESシステム。タッチパネル対応など直観的な操作が可能なため、ITに苦手意識を持っている方でも使いやすいシステムです。

MP-Connectの「データ収集」機能の例

「設備」「工程」「システム」「ノウハウ」「工場」におけるさまざまなデータがつながる生産現場を実現させるのがMP-Connect導入の目的です。「製品ごとに大量のデータを収集して解析したい」「作業内容や作業場所が異なる人の生産性をデータ化したい」といった現場の要望にも応えます。

参照元：MP-Connect公式サイト（https://www.panasonic.com/jp/company/ppe/it/mp-connect.html）

MP-Connectとは

パナソニックプロダクションエンジニアリング株式会社が開発した「MP-Connect」は、現場や経営スタイルに合わせて柔軟に導入できるMESシステム。現場の見える化からスタートし、データを収集しながらのステップアップ導入も可能です。