防爆エリア対応製造工程管理システム(旭化成エンジニアリング)
防爆エリア対応製造工程管理システムの特徴
防爆エリアに対応可能な製造工程管理システムを導入することによって、危険物製造所における製造品質の向上が目指せます。現場での計量ミスやピッキングミスなどのヒューマンエラーを排除し、計量値やピッキングデータについてリアルタイムでの収集を行い、製造実績の記録を実施。製品の品質安定化を実現することが可能となります。
防爆エリア対応製造工程管理システムの強み・選ぶメリット
オペレーションに関連するミスを排除する
計量値の自動取り込みやバーグラフによる視覚的な計量値適性判断の支援のほか、バーコードを照合することによる原料判定の仕組みを活用することによって、オペレーションに関するミスを排除。製造する製品品質の安定化につながります。
現状の製造記録書などをそのまま利用可能
現在使用している製造記録書や、製造指図書の書式をそのまま利用可能です。また、防爆エリアにおけるシステム導入にも対応ができる点、視覚的な計量操作システムの構築ができる点も、同システムの特徴です。
主な機能
- 工程指図画面
- 計画画面
- SCADAによる設備監視
- 製造実績書の出力
導入コスト/プラン
公式ホームページに記載がありませんでした。
関連製品
防爆形シンクライアントEXPC-3170S
防爆型タッチモニターにPCを搭載することによって、危険場所でのパソコンでの操作が可能。超音波方式タッチパネルを搭載しており、防爆型バーコードリーダーにも対応が可能です。17インチSXGA表示。
防爆形スキャナ(無線式:Bluetooth)EXSC-QB
危険場所でも使用が可能なBluetoothスキャナ。無線でバーコードを読み取ることによってデータ収集システムの効率化が可能です。USBキーボードインターフェイス/RS232Cインターフェイスに対応、また2次元コードにも対応しています。
防爆エリア対応製造工程管理システムの導入事例
公式ホームページに記載がありませんでした。
防爆エリア対応製造工程管理システムのベンダー情報
旭化成エンジニアリングとは
旭化成のエンジニアリング会社として発足した旭化成エンジニアリング。同社は旭化成の事業フィールドにおいて、設計や建設、保全、生産管理などの業務に携わっています。その中で蓄積してきた技術・知見を受け継いで発展させてきた人材が同社の強み。現場と業務を理解し、顧客が本当に必要としているエンジニアリングを提供します。
旭化成エンジニアリングの基本情報
| ベンダー名 | 旭化成エンジニアリング株式会社 |
|---|---|
| 本社所在地 | 東京都港区港南2-16-4 品川グランドセントラルタワー16F |
| 事業内容 | プラントエンジニアリング プラントライフサービス 電気・情報・通信・制御ソリューション シミュレーション&最適設計 |
| 問合せ先 | 公式HPに記載なし |
| 公式サイト | https://www.asahi-kasei.co.jp/aec/index.html |
まとめ
旭化成エンジニアリングが提供する、防爆エリア対応製造工程管理システムは、製造現場における品質向上への課題を解決に繋げるシステムです。危険物製造所にてヒューマンエラーの発生を防ぎ、製造品質の向上を目指します。
MESシステムの導入には自社の現場課題や要望、目的に応じた最適な選択が欠かせません。下記の「製造現場のニーズ別 MESシステム 3選」では、カスタマイズ性に優れたMESや、工場全体のDX化が図れるMES、グローバル規制に対応したMESを厳選してご紹介しています。ぜひ比較検討の参考にしてみてください。
システムを紹介
ニーズ別 MESシステム 3選
製造現場を管理するうえでの課題、要望により合ったMESシステムを紹介します。
MESシステム62製品(※)から、より自社に合った導入ができるよう、既存システムとのデータ連携が可能な「柔軟性」、ERP~MES~制御までを統合した「総合力」、現地の税制・商習慣・多言語への対応可能な「グローバル仕様」に対応している「3製品」を抽出。それぞれの課題や要望に合致する機能や支援内容を実現できるシステムを公式サイトやパンフレットの記載内容をもとに紹介しています。
既存の新旧・異なるメーカーの
生産設備のデータを可視化
一元管理したい。
拡張や変更もできて
誰でも簡単に使えるようにしたい。
混在する新旧多様な設備を連携し
既存システムともスムーズに統合
柔軟カスタマイズ&直感的操作
で現場への導入ストレスを軽減
- 小規模
- 中規模
- 大規模
- 多数拠点
- グローバル
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- 既存システムとのデータ連携が可能で、シームレスな運用を実現。IT導入補助金対象。
- 低コストでスピーディな導入。誰もが使える直感的な操作性。
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- 手作業・自働・加工工程などの多様な生産ライン、幅広いメーカー・古い機械のデータ収集が可能。
- 柔軟なカスタマイズが可能。製造業界・ハードウェアにも精通。
MESだけでなく、基幹システムや
制御システムも含め、工場全体を
DX化・管理したい。
大規模な予算をかけるので
知名度の高い会社に頼みたい。
製造の制御システムに長けた
100年超の老舗
国内外に知られる横河電機が
工場DXの幅広いソリューションを提供
ソリューション(横河ソリューションサービス)
- 小規模
- 中規模
- 大規模
- 多数拠点
- グローバル
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- 原料の入庫、製造、梱包、出荷まで工場全体の最適化をサポートする設計思想。
- ERP~MES~制御までを統合した企業システムとして構築。
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- Operation Technology(OT)デバイスとその制御システムを長く展開、モノづくりを知る大手企業。
- ハードからソフト、AIソリューションを一体で提供。
複数の海外拠点の状況を
リアルタイムに把握したい。
グローバルで製造現場オペレーションの標準化・品質の均一化を
早期に実現したい。
グローバル規約に対応
迅速なテンプレート設計と
現地の税制・商習慣・多言語への対応で
グローバル企業支援実績が豊富
- 小規模
- 中規模
- 大規模
- 多数拠点
- グローバル
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- マルチリンガル機能、ASEAN現地税制や商習慣へ標準対応。
- クラウドタイプもあり。迅速・柔軟なテンプレート設計でグローバル展開が容易にできる。
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- 本製品・COLMINA MESを含め、グローバル展開を行うものづくり企業向けに開発。
- 富士通のグローバルネットワークを駆使したサポート体制を用意。
※本サイトでは、2026年2月3日時点でGoogleにて「MESシステム」「製造実行システム」で検索した際、上位100位までに製品、またはベンダーの公式サイトが表示され、どんなシステムかがわかる情報が記載されている62製品を調査。それぞれの課題や要望に合致する機能や支援内容を実現できるシステムを公式サイトやパンフレットの記載内容をもとに紹介しています。



