いまさら聞けない MESシステム導入の基礎知識

MESとは、製造工程を適切に管理するためのシステムです。導入に際しては、MESの立ち位置や導入のメリット・デメリット、コスト、導入方法、システムの選び方など、さまざまな要素を考慮する必要があります。ここでは、MESのシステム導入の基礎知識を紹介しますので参考にしてください。

他のシステムとの関係と連携

MESは、製造工程を管理するためのシステムです。生産管理システムの一部でもあり、上位層の「計画層」（ERP）と下位層の「制御層」（SCADA等）の中間に位置して両者をつなぐ役割も果たしています。MESと混同されやすい「MOM」は、MESにQMSや生産計画、原価管理機能などを加えたMESの進化版です。

MESを導入するメリット・デメリット

MESを導入すれば、製造現場のムダを削減したり、トラブルを迅速に対処したりできるようになります。また状況に応じた適切な作業手配や、製造ラインの歩留まり改善・向上も可能です。一方、コストの問題や「目的」が曖昧な場合には導入に失敗するリスクもあるため、用意周到な計画が必要になります。

一般的な導入の流れ

MESの一般的な導入の流れは、「目標設定」にはじまり、次いで導入・運用のための事前準備と体制づくり、MESの選定とシステム構築、導入、システム活用（運用）、定着に至ります。導入方法には「パッケージ」と「フルスクラッチ」があり、それぞれ特徴が異なるため、よく検討して自社に合った方法で導入することが重要です。

導入コスト

MESシステムの導入には、初期費用、ライセンス費用（運用費用）、ランニングコスト、オプション費用、サブスクリプションなどが必要になります。パッケージやフルスクラッチなど導入方法によって価格が変動するため、慎重に検討しなければなりません。実際の価格例を紹介しますので参考にしてみてください。

3つの導入方法

MESの導入方法は、「パッケージ」「ハーフスクラッチ」「フルスクラッチ」の3つに大別できます。それぞれに特徴やメリット・デメリットがあり、優劣を決めることはできません。むしろ、それぞれの特徴を見極めながら、かつ自社の状況を考慮して、最適と思える導入方法を採用するのが良いでしょう。

MESシステムの選び方

MESシステムの選び方では、さまざまな要素を考慮しなければなりません。導入目的の明確化や、優先順位の決定など「導入側に関するポイント」、既存設備からのデータ取得やコストなど「MESシステムに関するポイント」、開発経験や納期の長さなど「ベンダーに関するポイント」をチェックすることも大切です。