MESシステムと生産管理システム連携のメリット

製造現場の属人化や人手不足が課題となる中、生産管理システムとMESの連携が注目されています。本記事では、両システムの違いや連携による業務効率化のメリット、導入前の判断基準や具体的な注意点を解説します。

生産管理システムとは

生産管理システム（ERP）は、企業活動に必要な人材、設備、資金、情報などの経営資源を一元管理し、経営全体の効率化を図るための統合システムです。

販売管理、購買管理、生産管理、在庫管理、会計などを幅広くカバーし、社内に散らばるデータを集約します。リアルタイムでデータを共有することで、部門横断的な連携を強化し、経営層や管理部門の迅速かつ正確な意思決定を支援する役割を担っています。

生産管理システムとMESシステムの違い

生産管理システムとMES（製造実行システム）は、管理の目的と対象範囲が明確に異なります。生産管理システムは、経営全体の最適化を目的に、会社全体の情報を月次や週次、日次といったマクロな単位で管理します。

これに対し、MESは製造現場の実行プロセス向上を目的に、分単位や秒単位のミクロな実績データを扱います。MESは、現場の作業員や管理層が使用し、生産指示の配信、進捗トラッキング、品質管理、設備稼働監視などをリアルタイムで行う点に特徴があります。

生産管理システムとMESシステムを連携させるメリット

両システムを連携させる最大のメリットは、経営視点での在庫最適化と部門横断の意思決定スピードの向上です。MESが取得した現場のリアルタイムな稼働状況や仕掛り在庫のデータを、生産管理システムに即座にフィードバックします。これにより販売部門は現場の状況を踏まえた正確な納期回答が可能となり、過剰在庫や欠品を同時に防ぐことができるのです。

急な需要変動に対しても、追加人員の配置や外部調達の増減などを数値に基づいて迅速に判断できる体制が整います。

生産管理システムとMESシステム連携の注意点

システム連携を成功させるためには、データ定義と時間情報のズレを解消する手順が必須です。生産管理システムは日単位や年単位、MESは秒単位や分単位のデータを扱うため、時間情報が統一されないと進捗管理に誤差が生じ、納期遅延や手配ミスにつながります。

また、製品番号や工程などのデータ定義がシステム間で異なると、分析結果に矛盾が生じることも。導入前に必ずデータのフォーマット、更新ルール、項目定義を明確化し、関係者間で統一基準を定める手順を実行してください。

まずは生産管理システムを導入しMESシステムの導入を進めよう

製造業の効率化を実現するためには、適切な導入順序を守ることが重要です。まずは生産管理システムで経営資源の基盤を整備し、その後にMESを導入して現場実行を高度化する手順を推奨します。

生産管理システムが未整備のままMESを導入すると、データ連携不全が生じやすく、かえって作業効率の低下を招くリスクがあるからです。まずは自社の課題とデータ管理の範囲を洗い出し、現場情報を一元管理できる生産管理システムの要件定義から着手しましょう。