印刷業
Factory-ONE 電脳工場® の導入事例
経営から製造までのDX化を実現
印刷業界での生産効率向上と業務のデジタル化は、多くの企業が直面する課題です。本事例では、凸版印刷株式会社が生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場®」を導入し、業務の効率化とDX化を実現した取り組みをご紹介します。
導入前の課題・導入の経緯
手作業による非効率の壁
凸版印刷株式会社では、紙ベースの指示書や手書きの日報による生産管理が主流でした。この運用方法は、転記ミスやデータの分散管理を招き、生産効率の低下につながっていました。また、製造現場と基幹システムの連携がなされていないことで、実在庫と理論在庫に乖離が生じ、在庫管理に多大な時間とコストがかかっていました。こうした課題を解決し、経営から製造現場までの一貫したデータ管理を実現するため、Factory-ONE 電脳工場® の導入が決定されました。
参照元：株式会社エクス公式サイト（https://www.xeex.co.jp/20-news-list/20-news-list/525-press-release-20220120-01）
導入後の効果
一元管理で生まれる効率化
システム導入後、受注から生産データまでを一元管理する体制が整い、転記作業の削減に成功しました。また、印刷設備の稼働状況をリアルタイムで把握できるようになり、稼働率向上やメンテナンス計画の最適化が実現しました。さらに、正確な在庫管理が可能となり、予実管理や生産計画の精度が大幅に向上し、効率的な生産体制が構築されました。
参照元：株式会社エクス公式サイト（https://www.xeex.co.jp/20-news-list/20-news-list/525-press-release-20220120-01）
見える化システムの導入事例
印刷機の稼働状況をリアルタイムで把握
印刷現場での稼働状況をリアルタイムに可視化し、データに基づく効率的な改善を実現することは、製造現場の生産性向上において欠かせない要素です。本事例では、メタテクノの見える化システムを導入した印刷会社の成功例をご紹介します。
導入前の課題・導入の経緯
見えない稼働状況が非効率を招く
メタテクノが提供する見える化システムを導入する前、印刷会社では手入力の日報に頼って稼働状況を管理していました。しかし、この方法ではジョブ数や印刷枚数などの表面的なデータしか記録できず、細かな稼働状況の分析や問題点の特定が困難でした。また、設備のメンテナンス時期を正確に把握する仕組みがなく、突発的な故障が生産スケジュールに影響を及ぼすこともありました。
参照元：株式会社メタテクノ公式サイト（https://www.meta.co.jp/business/printing/）
導入後の効果
稼働データの可視化で効率アップ
導入後、印刷機や基幹システムから得られるデータを自動収集し、クラウド環境で一元管理する仕組みが整いました。これにより、稼働状況がリアルタイムで確認できるようになり、データに基づく分析を活用して問題点の特定と改善が可能になりました。さらに、メンテナンスの最適なタイミングを把握できるようになり、生産性の向上と故障リスクの低減が実現しました。
参照元：株式会社メタテクノ公式サイト（https://www.meta.co.jp/business/printing/）
JDF連携ソリューションの導入事例
データ連携による生産性向上と管理精度の向上
印刷業界では、基幹システムや生産設備間のデータ連携が課題となることが多くあります。本事例では、メタテクノのJDF連携ソリューションを活用して効率的なデータ管理と生産性向上を実現した成功例をご紹介します。
導入前の課題・導入の経緯
断片的なデータ管理が引き起こす非効率
印刷会社では、基幹システムや生産設備が個別に運用され、データの形式が異なることで連携が困難な状況でした。また、紙ベースの指示書や記録による運用が一般的で、データの転記や再入力が頻発し、生産性を妨げていました。このような状況下で、JDFを軸としたシステム間連携が検討されました。
参照元：株式会社メタテクノ公式サイト（https://www.meta.co.jp/business/printing/）
導入後の効果
シームレスなデータ連携で生産性向上
導入後、基幹システムやMISから印刷機へデータをJDF形式で自動連携する仕組みが整備されました。この結果、紙ベースの指示書が不要となり、データ転記の手間が削減されただけでなく、設備から得られる作業実績データをリアルタイムで収集できるようになりました。これにより、生産性の向上と管理精度の向上が実現しました。
参照元：株式会社メタテクノ公式サイト（https://www.meta.co.jp/business/printing/）
まとめ
印刷業界におけるMESや見える化システム、JDF連携ソリューションの導入は、製造現場のDX化や業務効率化に大きく貢献しています。これらの事例は、生産性向上とコスト削減を目指す他の印刷会社にとって参考になるでしょう。
システムを紹介
ニーズ別 MESシステム 3選
製造現場を管理するうえでの課題、要望により合ったMESシステムを紹介します。
MESシステム62製品（※）から、より自社に合った導入ができるよう、既存システムとのデータ連携が可能な「柔軟性」、ERP～MES～制御までを統合した「総合力」、現地の税制・商習慣・多言語への対応可能な「グローバル仕様」に対応している「3製品」を抽出。それぞれの課題や要望に合致する機能や支援内容を実現できるシステムを公式サイトやパンフレットの記載内容をもとに紹介しています。
既存の新旧・異なるメーカーの
生産設備のデータを可視化
一元管理したい。
拡張や変更もできて
誰でも簡単に使えるようにしたい。
混在する新旧多様な設備を連携し
既存システムともスムーズに統合
柔軟カスタマイズ＆直感的操作
で現場への導入ストレスを軽減
- 小規模
- 中規模
- 大規模
- 多数拠点
- グローバル
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- 既存システムとのデータ連携が可能で、シームレスな運用を実現。IT導入補助金対象。
- 低コストでスピーディな導入。誰もが使える直感的な操作性。
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- 手作業・自働・加工工程などの多様な生産ライン、幅広いメーカー・古い機械のデータ収集が可能。
- 柔軟なカスタマイズが可能。製造業界・ハードウェアにも精通。
MESだけでなく、基幹システムや
制御システムも含め、工場全体を
DX化・管理したい。
大規模な予算をかけるので
知名度の高い会社に頼みたい。
製造の制御システムに長けた
100年超の老舗
国内外に知られる横河電機が
工場DXの幅広いソリューションを提供
ソリューション（横河ソリューションサービス）
- 小規模
- 中規模
- 大規模
- 多数拠点
- グローバル
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- 原料の入庫、製造、梱包、出荷まで工場全体の最適化をサポートする設計思想。
- ERP～MES～制御までを統合した企業システムとして構築。
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- Operation Technology（OT）デバイスとその制御システムを長く展開、モノづくりを知る大手企業。
- ハードからソフト、AIソリューションを一体で提供。
複数の海外拠点の状況を
リアルタイムに把握したい。
グローバルで製造現場オペレーションの標準化・品質の均一化を
早期に実現したい。
グローバル規約に対応
迅速なテンプレート設計と
現地の税制・商習慣・多言語への対応で
グローバル企業支援実績が豊富
- 小規模
- 中規模
- 大規模
- 多数拠点
- グローバル
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- マルチリンガル機能、ASEAN現地税制や商習慣へ標準対応。
- クラウドタイプもあり。迅速・柔軟なテンプレート設計でグローバル展開が容易にできる。
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- 本製品・COLMINA MESを含め、グローバル展開を行うものづくり企業向けに開発。
- 富士通のグローバルネットワークを駆使したサポート体制を用意。
※本サイトでは、2026年2月3日時点でGoogleにて「MESシステム」「製造実行システム」で検索した際、上位100位までに製品、またはベンダーの公式サイトが表示され、どんなシステムかがわかる情報が記載されている62製品を調査。それぞれの課題や要望に合致する機能や支援内容を実現できるシステムを公式サイトやパンフレットの記載内容をもとに紹介しています。
