医薬品・化粧品
YOKOGAWA MESソリューションの導入事例
グループ内において医薬品製造の中核を担う田辺三菱製薬工場株式会社が、横河ソリューションサービス株式会社の「MESソリューション」を導入した事例です。
導入前の課題・導入の経緯
新製剤棟の建設に伴うシステム導入の必要性
田辺三菱製薬工場では、新製剤棟の建設にあたって「PIC/S(医薬品査察協定及び医薬品共同査察スキーム)準拠のマルチプラントであること」「多品種少量生産に対応できること」「少人数で効率的に製造できること」「製造工程のビッグデータを効率的に収集・解析できること」などのコンセプトが掲げられました。これらを実現する手段として、製造管理を行なうMESシステムと作業管理を行なう工程管理システムを密接に連携させる必要があったのです。
システムの選定では、MESとLIMSを中心とした先進的なGMP領域を自社だけで提案できることが決め手となり、横河ソリューションサービスの「MESソリューション」が採用されました。
参照元:横河ソリューションサービス株式会社公式サイト 動画内(https://www.yokogawa.co.jp/library/videos/references-videos/tanabe_mitsubishi/)
導入後の効果・担当者の声
人に依存する要素を軽減し、業務効率化と信頼性の向上を実現
システム導入により、日程計画から製造指図、作業指示に基づいて各現場の作業が動くことで計画から実行まで一連のプロセスが管理できるようになりました。結果として人に依存する要素が軽減し、業務の効率化とヒューマンエラーの防止が実現しています。
また、製造設備のPLCや記録計に蓄積された生データが工程管理サーバへ自動的に送られ、それを解析することで品質の安定化につなげています。そこからは重要工程のデータも出力され、製造記録にも展開されるので、記録に要する時間を大幅に削減できました。人手を介していないデータなので信頼性も向上しています。
参照元:横河ソリューションサービス株式会社公式サイト 動画内(https://www.yokogawa.co.jp/library/videos/references-videos/tanabe_mitsubishi/)
TONOPSの導入事例
化粧品の製造・販売では世界的にも高い実績を誇る株式会社資生堂が、東レエンジニアリングDソリューションズ株式会社の「TONOPS」を導入した事例です。
導入前の課題・導入の経緯
品質トラブルを起こさないシステムの構築が必要
資生堂は2019年、研究開発の拠点として横浜・みなとみらい21地区に「資生堂グローバルイノベーションセンター」を新設。そこではユーザ一人ひとりにパーソナライズした化粧品を届けるという、長い歴史を持つ同社にとっても初めてのプロジェクトが進められました。
このチャレンジを成功させるためには、一つひとつ異なる製品を効率的につくることができる小ロットに特化したMESシステムを、ローコストかつ短期間で導入する必要がありました。もちろん、化粧品GMPに準拠した社内規定をクリアした上で自治体の許可を得なければ、製造そのものをスタートさせられません。品質トラブルを起こさないシステム構築が求められたのです。
そこでさまざまな形態のMESシステムが検討されましたが、コストや導入スケジュールの面でマッチしたのがセミパッケージ型の「TONOPS」。パッケージ型の要素も持ちつつカスタマイズ性にも富んでいるところが導入の決め手でした。
参照元:TONOPS公式サイト(https://www.tonops.net/case/shiseido.html)
導入後の効果・担当者の声
誰でもミスなく生産できるシステムを実現
TONOPSは現場にとって使いやすく制御機能にも優れ、導入以降は品質トラブルも発生していません。誰が作業してもミスを確実に防止できるシステムを実現できたといえるでしょう。
また、システム導入にあたって同社では作業環境の改善にも着目していました。これまでは作業工程など覚えなければならないことが多いのが作業者の負担になっていましたが、担当エンジニアがカスタマイズで細部までつくり込み、シンプルで操作性に優れたシステムが導入できたのです。具体的には、タブレットに表示される作業工程を順番に進めていけば問題なく製品が完成するというものです。さらに万が一にも操作を誤らないよう、エラーチェック機能も搭載されています。
このようなしくみは、GMPが要求する「いつ誰が作業しても同じ品質の製品が安定して製造できる」という水準を満たすものです。
参照元:TONOPS公式サイト(https://www.tonops.net/case/shiseido.html)
まとめ
製造業の中でも特に医薬品・化粧品の分野では、利益を確保しなければならない反面、品質を担保するためのコンプライアンスコストの増大が課題となっています。
こうした状況を解決する手段としては、MESシステムの導入によるスマートファクトリー化が第一選択肢といえるのではないでしょうか。
システムを紹介
ニーズ別 MESシステム 3選
製造現場を管理するうえでの課題、要望により合うMESシステムを紹介します。
本サイトで紹介しているMESシステム29製品(※)から、自社に合った導入ができるよう、パッケージ、カスタマイズ、スクラッチ、どの方法にも対応している「3製品」を抽出。それぞれの課題や要望に合致する機能や支援内容を実現できるシステムを公式サイトやパンフレットの記載内容をもとに紹介しています。
※上記6つの選び方のポイントにすべて合致しているか否かによる選定ではありません。ご了承ください。
既存の新旧・異なるメーカーの
生産設備のデータを可視化
一元管理したい。
拡張や変更もできて
誰でも簡単に使えるようにしたい。
混在する新旧多様な設備を連携し
既存システムともスムーズに統合
柔軟カスタマイズ&直感的操作
で現場への導入ストレスを軽減
- 小規模
- 中規模
- 大規模
- 多数拠点
- グローバル
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- 既存システムとのデータ連携が可能で、シームレスな運用を実現。IT導入補助金対象。
- 低コストでスピーディな導入。誰もが使える直感的な操作性。
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- 手作業・自働・加工工程などの多様な生産ライン、幅広いメーカー・古い機械のデータ収集が可能。
- 柔軟なカスタマイズが可能。製造業界・ハードウェアにも精通。
MESだけでなく、基幹システムや
制御システムも含め、工場全体を
DX化・管理したい。
大規模な予算をかけるので
知名度の高い会社に頼みたい。
製造の制御システムに長けた
100年超の老舗
国内外に知られる横河電機が
工場DXの幅広いソリューションを提供
ソリューション(横河ソリューションサービス)
- 小規模
- 中規模
- 大規模
- 多数拠点
- グローバル
-
- 原料の入庫、製造、梱包、出荷まで工場全体の最適化をサポートする設計思想。
- ERP~MES~制御までを統合した企業システムとして構築。
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- Operation Technology(OT)デバイスとその制御システムを長く展開、モノづくりを知る大手企業。
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複数の海外拠点の状況を
リアルタイムに把握したい。
グローバルで製造現場オペレーションの標準化・品質の均一化を
早期に実現したい。
グローバル規約に対応
迅速なテンプレート設計と
現地の税制・商習慣・多言語への対応で
グローバル企業支援実績が豊富
- 小規模
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- マルチリンガル機能、ASEAN現地税制や商習慣へ標準対応。
- クラウドタイプもあり。迅速・柔軟なテンプレート設計でグローバル展開が容易にできる。
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- 本製品・COLMINA MESを含め、グローバル展開を行うものづくり企業向けに開発。
- 富士通のグローバルネットワークを駆使したサポート体制を用意。
※本サイトでは、2023年6月10日時点でGoogleにて「MESシステム」「製造実行システム」で検索した際、上位100位までに製品、またはベンダーの公式サイトが表示され、どんなシステムかがわかる情報が記載されている29製品を紹介しています。その中から、より自社に合った導入ができるよう、パッケージ、カスタマイズ、スクラッチ、どの方法にも対応している「製品」を公式サイトの記載を参考に抽出(3製品のみ)。それぞれの課題や要望に合致する機能や支援内容を実現できるシステムを公式サイトやパンフレットの記載内容をもとに紹介しています。
<ニーズ分けの理由>
「IB-Mes」…スモールスタートからの拡張、カスタマイズ、変更対応に強み。製造業に精通したエンジニア集団が柔軟に対応。
「YOKOKAWA-MESソリューション」…制御システム分野等において製造業界では名実ともに国内外に広く知られている大手グループが開発。
「SAP製造実行実行システム」…グローバル向けの機能や対応、海外サポート拠点などが充実。